熱電廠布袋除塵器操作規(guī)程
（試 行）
2005-0-0發(fā)布 2005-0-0實施
******熱電有限公司 發(fā)布
前 言
本辦法由公司技術(shù)部歸口管理，并負責解釋。
本標準經(jīng)公司標準化委員會審核。
本標準起草單位：熱電廠
主要起草人：====
本標準888888年月首次發(fā)布。
XLDM-2700型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器
制造單位：張家港市新中環(huán)保設(shè)備有限公司
一、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
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序 號
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項 目
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單 位
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參 數(shù)
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1
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處理風量
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m3/h
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132000（工況條件）
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2
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過濾風速
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m/min
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0.81
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3
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過濾面積
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m2
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2700
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4
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濾袋規(guī)格
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mm
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ф160*6000
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5
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濾袋材質(zhì)
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pps/pps551
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6
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濾袋數(shù)量
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條
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896
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7
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分室數(shù)
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倉
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8
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8
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單室濾袋數(shù)量
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條
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112
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9
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設(shè)備阻力
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Pa
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1500
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10
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除塵效率
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%
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≥99.9
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11
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進口含塵濃度
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g/Nm3
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40
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12
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排放濃度
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mg/m3
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<50
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13
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煙氣溫度
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150
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14
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脈沖閥數(shù)量
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個
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64
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15
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脈沖閥規(guī)格
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3″
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16
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噴吹時間
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S
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0.08
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17
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噴吹壓力
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MPa
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0.25-0.3
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18
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每臺鍋爐容量
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t/h
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75
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二、 工作原理
1、概述
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁路系統(tǒng)及檢測、控制系統(tǒng)等組成。其工作原理如下：含塵氣體有導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。
三、 操作說明
1、除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。
1）啟動前再次完成以下工作：
◇ 如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；
◇ 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；
◇ 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露；
◇ 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；
◇ 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；
◇ 檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開。
2）除塵器的預噴涂啟動時新的袋子更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當數(shù)量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結(jié)露點溫度，因此，在還沒有達到穩(wěn)定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其他驗證過的預噴涂材料：25%小于20um50%小于15um25%小于5um
① 打開進風口手動調(diào)節(jié)閥。
② 開始對除塵器預噴涂，先打開每個室的出風提升閥。
③ 在預噴涂過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應(yīng)全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。
④ 在其進風控制閥關(guān)閉的情況開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%-40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每室12000m3/h）來防止預噴涂材料掉下來落入灰斗。
⑤ 將預噴涂車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。
⑥ 堅持向除塵器內(nèi)注入預噴涂材料，直到每個室壓力降到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷著125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴涂造成的，而不是風量的增加。
⑦ 現(xiàn)在預噴涂結(jié)束了，停止卡車鼓風系統(tǒng)，拿走預噴涂噴嘴，換上管改（管帽）或蓋上人孔門。
注意：預噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰。
⑧ 預噴涂后，就要開始啟動鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預噴涂后的48小時內(nèi)開始，除塵器的預噴涂大致需要一個小時。
3）除塵器的啟動
① 鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒后的煙氣溫度可達150-175℃或更高；
② 檢查每個室的進風口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；
③ 為打開引風機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；
④ 只有當所有室在線而且出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；
⑤ 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。
⑥ 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
2、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。
3、濾袋的清灰：
● 離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當達到設(shè)定的壓差值時（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。
● 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。
● 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。
● 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。
4、除塵器的旁通鍋爐的正常操作過程中，可能會產(chǎn)生非常情況，其中的一種能造成濾袋損壞的情況就是高溫，當煙溫高于180℃時，此時需打開旁路控制閥。警告：在不利的條件下，濾袋材料會受到永久性的損傷，因此必須安裝旁路控制閥的自動連鎖裝置，必須小心，以防因疏忽導致濾袋受損。
5、除塵器的關(guān)機：
● 用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
● 過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。
☆ 通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。
☆ 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。
● 當除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：
☆ 關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。
☆ 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
☆ 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。
☆ 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
☆ 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆ 關(guān)閉引風機。
☆ 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關(guān)閉個檢查門。
四、 維護說明所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門。作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
☆ 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；
☆ 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；
☆ 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關(guān)、電機和設(shè)備按其操作功能進行詳細檢查；
☆ 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；
☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。
各部件的維護：
● 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
● 電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們應(yīng)利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。
● 電磁脈沖閥：膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關(guān)閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問題，需要更換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。
● 除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關(guān)閉時間過長且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī)程來消除這個問題。如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應(yīng)立刻檢查！過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
● 濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
● 濾袋拆卸：
1、安全步驟：
☆ 關(guān)閉并鎖住過濾室的進出風閥：
☆ 對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；
☆ 打開該室門通風，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；
☆ 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟。
2、拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
五、 故障檢查
●濾袋磨損可能的原因：
a）灰斗積灰過高，導致二次揚程，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b）沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦。
c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。
d）在高溫煙煙氣條件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度180℃或溫度低于酸的結(jié)露點。
e）過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
● 對濾袋檢查時發(fā)現(xiàn)有幾行不正常的厚灰塵，表明電磁脈沖閥或特定的脈沖控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
● 花板頂部的不正常積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復工作前，應(yīng)更換濾袋并清灰。
● 旁路控制閥泄露為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄露情況，必須保證汽缸所供氣源壓力〉0.5Mpa。
● 只有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。
● 其他不明故障，應(yīng)及時報請設(shè)備制造廠家修理。
